工業的快速發展，而模具作為工業之母，成為工業發展必不可少的基礎行業。模具市場一直在技術上不斷得到突破，模具行業已經不再向傳統那樣只是簡單的機械，現在的模具需要結合非常多技術，正在往智能化，網絡化趨勢走向。RFID模具電極管理系統更好的將模具實現智能化管理，降低了模具操作人員的專業技能要求，還大大提高，減少了認為失誤因素。這樣有效的提高了機床設備嫁動率的提升。

現代工業發展已經使在眾多領域得到體現。工業一直是國民經濟的重要樞紐。模具工業近年來在我國不斷增加，但目前在模具工業市場，還有很多管理問題。模具是現代制造業大批量生產中必不可少的加工工具和工藝裝備，與各種機加工的機床設備一樣，具有重要工業地位。伴隨著企業產品多樣化的模具數量劇增，而加工一個模具往往就需要幾十甚至上百個電極，電極成為了模具制造業中數量龐大的關鍵資源。本方案通過在電極座上安裝RFID電子標簽，關聯電極座與電極信息及手持式RFID讀寫器，預期達到減少銅工原料15%~35%，減少CNC操機人員15%~40%，提高CNC和EDM機床稼動率5%左右。對中小模具企業來說，做信息化是不錯的選擇，投入少，見效快，可以一個工段一個工段的來做。待自動化技術成熟后，只需把各個工段串聯起來，加入機械手臂、導軌即容易實現全自動化。

傳統模具管理通過紙質化登記模具編號和位置編號，模具存儲無規律可尋，入庫操作隨意堆放和交收不及時，容易造成登記錯誤，記錄丟失，管理混亂，查找極其不便。

如何采用高科技手段，加強模具工業市場的安全和品質管理、供應商管理、降低運營成本，使企業的各項數據能夠得到實時有效的采集和追蹤，并為管理提供可視化即時數據，是企業管理模具急需重點解決的問題。

RFID技術具有讀取速度快、非接觸、多目標識別等特征;在物理特性方面，RFID技術具有防水、耐高低溫、可彎折、無機械故障、壽命長、抗惡劣環境等優點;在數據存儲上，RFID技術信息存儲容量大、數據可讀可寫、可隨時更新，且每個標簽都有一個唯一ID號，擁有這樣特性的技術，是最合適的模具管理方案。

模具管理現場安裝情況一般較為復雜，想要很好的管理這些模具，必須選擇合適的硬件設備作為支撐，大部分模具是金屬材質，想要很好的管理這些模具，金屬環境用的電子標簽是最合適的選擇;深圳市金瑞銘科技有限公司擁有多款超高頻金屬環境用電子標簽與RFID超高頻多通道讀寫器，在模具管理中相互配合能達到很好的效果。

利用RFID超高頻標簽唯一ID號的特點，與模具一一對應，將模具信息寫入標簽中，包括模具類型、編號、生產日期、模具位置、型號庫存、加工材料等內容。通過金瑞銘RFID超高頻多通道讀寫器讀取模具上的RFID電子標簽，將讀取到的信息傳輸給應用系統進行核對，作出判斷，實現模具快速查找。

采用RFID技術管理模具的好處：

1、提供倉庫內的模具存放狀態，如可用、待修、已作廢等，提升查找效率。

2、對模具的使用歷史詳細記錄，如非常重要的總沖壓次數，幫助分析模具的損耗原因，評估模具壽命。

3、詳細記錄每套模具維修數據，模具使用注意事項，如上模條件及配合何種機械使用等，可迅速、準確知道生產一個產品所需的配套模具。

4、快捷方便地統計出每套模具的實際材料、各工藝成本及外發加工成本等等,強化控制，提高工作效率。

系統介紹

整個RFID模具電極管理系統分為六大塊：

1.CAM與倉庫匹配系統

CAM作為信息的源頭，通過UG導出電極中包含的：電極名稱、跑位點值、象限、形狀、面積、紋號、材質、火花位等導入系統，并與電極倉庫進行匹配，綁定電極坯料;

將CNC編程人員編寫好的程式及程式單通過自己的用戶名與密碼上傳到系統設定的路徑下;

2.電極倉庫管理

電極座上標簽的安裝;

坯料與夾具綁定，并測量電極座與坯料的高度;

電極倉庫：規范電極座擺放，易于查找與盤點 ，跟蹤治具使用壽命，及時提醒更換定位片及管理料的循環利用，提高坯料的利用率，管理治具電極的出入庫;

3.CNC車間系統

通過掃描電極座上的標簽，自動加載CNC程式 ，實現串程式 、減少換刀次數、自動殺頂、多電極同時加工等功能，大大提供CNC車間工人的工作效率和機床嫁動率;

預覽程式單;

4.CMM車間系統

通過掃描電極座上的標簽進行一鍵掃描測量;

自動判定測量結果并保存、減少人為的誤判，自動打印測量報告、偏移量數據保存數據庫;

5.EDM車間系統

放電規則的匯總;

放電規則導入到解決方案系統中及導入到EDM機床的系統中;

通過掃描標簽進行電極放電程序的生成，減少放電過程中分中次數;

6.Web后臺管理系統

系統參數的設定;

權限模塊的設定;

7.日志管理

數據新增、修改、刪除、查詢、預覽;

打通模具從設計到制造過程中的信息流，提高CNC加工效率，減少CNC加工人員、減少CMM測量人員，提高EDM機床的嫁動率。