在制作數控加工模具的過程中，澆口的設計與選擇至關重要。經驗豐富的工作人員懂得一個道理，澆口截面不要太大，盡量小一些短一些。滿足這些要求才能夠令物料快速流動，便于冷卻封閉。萬一沒有選對澆口的位置，有可能面臨諸多麻煩，甚至會影響模具的品質。

那么如何選擇澆口的位置，需要滿足哪些要求

首先要從外觀出發，找一找有沒有澆口的痕跡。選擇了之后，萬一留下痕跡會不會影響整體美觀；第二是滿足產品功能的要求，找到了澆口位置才能更好地令產品發揮性能，不至于沒有用武之地；第三要符合模具加工的要求，不能少一道程序，也不需要多一道程序。除此之外，還應該了解到澆口一旦留下痕跡，不太容易清除，需要多加注意。

為什么要選擇好澆口的位置

首先，澆口的位置會對數控加工模具的生產與性能產生一定的影響，為了令模具更好的去發揮性能，需要選擇好澆口的位置。其次，澆口的位置會對保壓壓力有所影響，如果這個壓力不平衡或者偏大偏小，都會發生問題。當澆口與產品受力的距離遠一些，可以減少殘留應力的出現。

如何設置澆口位置和尺寸

有些用戶會在產品厚度最厚的地方開設澆口，自認為可以起到很好的充填效果，同時保證保壓壓力的平衡，不影響使用效果。的確，一旦保壓壓力不夠平衡，或者在薄弱的地區設置澆口，有可能會加快凝固速度。但是如果放置在薄厚突變的地方，發生遲滯和短射的幾率很大，不太合適。

如果可以的話，不要選擇厚度過厚或者過薄的地方，應該在產品中央設置澆口。在這里設置澆口能夠提供長度適宜的流長，從而對射出壓力有好的影響。當保壓壓力變得均勻之后，體積收縮力度不是很大，不會影響澆注效果。

除此之外，數控加工模具的澆口不應該位于流道中央。尤其是形狀比較特殊的流道，將澆口設置在中間，達不到任何效果，不能進行很好的填充。最利息的位置是設置在橫流道位置，令流動效果達到最佳。

決定澆口位置應該注意哪些事項

注入膠料時盡量做到平均分配，令模穴的各個部分都能被填滿，不要留有空隙。填充效果好一些，數控加工模具的質量也會好一些。在注料時，需要穩定地進行。萬一因為焊痕或者其它原因導致注膠不足，應該及時找到問題所在并給予調整。將多方面調動起來，緊密配合，才不至于影響注膠效果。

有些人并不覺得選擇澆口位置有多么重要，隨隨便便選擇一處開始工作。事實并非如此，選擇了合適的澆口位置，對整個注膠工序會有很大的幫助。有可能會提升工作效率，并保證注膠的質量，令數控加工模具品質得到保障。