在模具加工制作過程中，對工作條件與環境有所要求。并不是所有環境都適合制作模具，應該將溫度保持在150度到200度才可以去工作。除了對工作溫度有所要求之外，還需要有一定的壓力，多種條件混合到一起，才有機會制作出質量好的模具。

經過正常的模具加工制作之后，會展現出哪些性能，得到各位用戶的認可？

第一種性能是硬度與耐磨性。一般來說，模具加工制作成功之后，硬度會符合相關的要求。尤其是經過熱處理的模具，應該展現出良好的表面硬度，否則不能使用太久。在工作過程中，模具會受到一定的壓力與摩擦力，要想保持應有的精度和準確性，才能用的貢酒。至于它的耐磨性的體現，與熱處理的工藝與化學成分有著直接關系，可以從這兩方面下手。

第二種性能是切削性。在模具加工制作過程中，切削性好一些，更容易操作。優質的模具的切削性都不錯，令表面的粗糙程度不是那么強，卻很耐用。

第三種性能是拋光性。對于要求較高的塑件來說，需要型腔表面沒有太大的粗糙度。至于應該保持多大的粗糙度，不同的模具加工制作參數不同，可以仔細去了解。在制作過程中，需要對型腔去拋光，盡量縮小粗糙度。拋光時，可以選擇合適的工具，大大提升整體品質。

第四種性能是熱穩定性。一般情況下，注塑模具的形狀并不單一，反而有點復雜。在模具加工制作過程中，會經過高溫的熔融，一旦沒有良好的熱穩定性，有可能會發生很多問題。當成型的模具被熱處理之后，有可能會變小，導致尺寸縮小，不太符合當初的要求。而有了良好的熱穩定性，便可以縮小制作過程中出現的偏差，令模具的尺寸與精度更符合要求。

這就是優質模具應該具備的基本性能，缺一不可。不過外行人并不知道如何提升這些性能，更不知道如何去辨識。這就要求大家選擇值得信賴的模具品牌，不要太在乎價格問題，性能與品質最重要。尤其是對于形狀復雜對精度要求較高的行業來說，更應該選擇品質好的模具。

模具加工制作工藝十分復雜，只有內行人才能看得懂，不需要廣大用戶們去一一了解。大家只需要堅持原則，根據塑件形狀去選擇就好。根據實際使用情況去選擇制作材質，并進行相關的工藝處理，大大提升模具的基本性能，沒有使用之憂。

除此之外，在選擇模具時，還應該注意材料的選擇。有些材料的結構差不多，但是真正投入使用時，有可能出現問題。選擇了正確的材料，經過模具加工制作即可。當整體性能得到體現后，模具的使用價值會越來越高。基本性能不變，附加性能不斷提升，將會有更大的用武之地。